Подшипники качения с вибрирующим грохотом в рабочем процессе из-за подаваемого материала, вызванного ударной нагрузкой, велики, центробежная сила и центробежное ускорение, создаваемые высокоскоростным вращением эксцентрикового блока, также велики в сочетании с большим количеством пыли в рабочей среде. Таким образом, использование типа подшипников, ограничение скорости вращения, установка подходящих размеров, зазор, самосмазывающиеся характеристики и другие требования выше, обычные подшипники легко повредить при работе в плохих условиях труда. Если подшипник неправильно выбран на ранней стадии проектирования, срок службы подшипника будет короче.
Поэтому необходимо выбирать специальные подшипники для виброгрохота. Обычно используемые подшипники вибрационного грохота обычно состоят из цилиндрических роликоподшипников и сферических роликоподшипников двух форм. Цилиндрические роликоподшипники имеют большую радиальную несущую способность, более высокую предельную скорость вращения, высокую несущую способность при статических и динамических нагрузках, но соосность отверстий подшипника требует более высокой степени соосности.
Сферические роликоподшипники не только имеют большую радиальную несущую способность, но также могут выдерживать осевую нагрузку в любом направлении, хорошие характеристики центрирования, могут компенсировать разницу по разным осям, вызванную обработкой отверстия в корпусе подшипника, но не могут выдерживать чистую осевую нагрузку. .
Из-за того, что среда использования вибрационного сита относительно суровая, многие производители подшипников для производства вибрационных сит используют специальные подшипники с большим зазором, материалы подшипников используют специальные материалы, структура также более распространена, чем обычные подшипники, имеют большую разницу, имеют сильную несущую способность, Хорошая ударопрочность, хорошие характеристики смазки.
