ПЭ щековая дробилка

1,ПЭ щековая дробилка рабочая частьщековая дробилкапредставляют собой две части челюстной пластины, фиксированная челюсть, вертикальная (или слегка вытянутая верхняя часть), закрепленная в теле на передней стенке, другая - подвижная челюсть, положение, образующее дробящую полость на малой и фиксированной челюстной пластине (рабочая камера).

2,ПЭ щековая дробилкаподвижная щека периодически перемещается к неподвижной пластине щеки, иногда в сторону, а иногда ближе. При разделении материал попадает в камеру дробления, а готовый продукт выгружается из нижней части. Когда он приближается к материалу, материал между двумя щеками пластины сжимаются, ломаются при изгибе и раскалывании.

3.ПЭ щековая дробилка режим работызубодробилка, мордоворотизогнутый экструзионный тип. Принцип его работы таков: двигатель приводит в движение ремень и шкив, а подвижная челюсть перемещается вверх и вниз через эксцентриковый вал. 

4.Когда подвижная щека поднимается, угол между кронштейном и подвижной щекой становится больше, чтобы подтолкнуть подвижную щеку ближе к неподвижной щеке, и в то же время материал измельчается или измельчается для достижения цели дробления. .

5.Когда подвижная челюсть опускается, угол между локтевой пластиной и подвижной челюстью становится меньше. Подвижная щековая пластина покидает неподвижную щековую пластину под действием тяги и пружины, а разрушенный материал выгружается из нижнего отверстия дробильной камеры. вместе с двигателем непрерывно вращается, а щека дробилки периодически перемещается для дробления и разгрузки материалов, чтобы обеспечить серийное производство.

6.Зубодробилка, мордоворот,Дробилка, состоящая из двух щековых плит с подвижной и неподвижной щекой, которая имитирует движение двух челюстей животных и завершает операцию дробления материалов, что является очень широко используемым дробильным оборудованием, широко используемым в горнодобывающей, плавильной, строительных материалах. , автомобильные дороги, железные дороги, водное хозяйство и химическая промышленность.

7.Например, различные руды и большие куски разрушенных материалов. Самая высокая прочность на сжатие измельченных материалов для 320 МПа. Можно разделить назубодробилка, мордоворотв соответствии со своими структурными характеристиками (т. е. однорычажная щековая дробилка) и простая маятниковая щековая дробилка (т. е. двухрычажная щековая дробилка).

Наша фабрика имеет более чем 20-летнюю историю, занимает общую площадь 36000 квадратных метров и оснащена современным производственным оборудованием. На нашем заводе произведено более 1000 комплектов горнодобывающего оборудования. Благодаря нашей надежной гарантии качества и высококачественному послепродажному обслуживанию мы завоевали единодушную похвалу большинства пользователей.

Продукция нашей компании в основном включает в себя горнодобывающее оборудование, такое как конусные дробилки, роторные дробилки, щековые дробилки, шаровые мельницы и т. д. Технические характеристики оборудования варьируются от больших до малых, включая полные модели. В настоящее время в основной продукции нашей компании имеется множество категорий конусных дробилок. В дополнение к классическим пружинным дробилкам, последующие основные многоцилиндровые конусные дробилки HP/МК и одноцилиндровые дробилки СН-CS/СК изготавливаются в соответствии с импортным оригинальным чертежом 1:1, который может заменить оригинальные импортные дробилки. Благодаря высокой рентабельности и своевременному послепродажному обслуживанию они получили признание и поддержку многих клиентов. (Более подробную информацию можно найти в информации о продукте на официальном сайте)

Наша компания также имеет долгосрочный запас аксессуаров и уязвимых деталей, таких как Саймонс, Сандвик и Место, которые можно заменить оригинальными аксессуарами. Просто укажите оригинальный номер детали для производства, а материалы и размеры будут соответствовать исходному качеству. Это позволяет пользователям с уверенностью использовать и покупать до и после покупки, гарантируя производительность.

01. Установка подрамника

1) Оборудование размещается на основании конструкции.

2) Размещение оборудования: Оборудование необходимо предварительно заделать анкерными болтами согласно чертежу фундамента (по желанию пользователя анкерные болты также можно не использовать и использовать предварительно заделанную железную схему):

а. Вторую затирку выполните в соответствии с положением фундаментных болтов на чертеже фундамента.

б. После затвердевания вторичного слоя затирки установите каркас основания.

3) При установке подстолья следует соблюдать строгую ровность. Перед установкой соответствующие положения демпфирующих подкладок подрамника должны быть отшлифованы, а ровность фундамента проверена уровнемером.

4) Поддержание ровности основания может обеспечить динамический баланс оборудования, тем самым эффективно обеспечивая надежность машины.

 02. Установка компонентов трансмиссии

1) Подшипники устанавливаются в горячем виде, при установке трансмиссионного вала необходимо обеспечить осевое положение подшипников относительно трансмиссионного вала.

2) После установки трансмиссионного вала следует проверить осевое перемещение.

3) При установке сальника и ведущего шкива на плоскую контактную часть и плоскую поверхность шпонки необходимо нанести слой герметика.

4) Разборку главного шкива можно выполнить с помощью гидравлического устройства.

 03. Установка компонентов возбудителя

1) Компонент возбудителя имеет три эксцентриковых блока со шпонками, соответствующими верхнему и нижнему эксцентриковым блокам и втулке вала. На втулке вала имеется три набора шпоночных канавок, которые можно заменить различными наборами шпоночных канавок, чтобы продлить срок службы втулки вала.

2) На внешней стороне веерообразной части трех эксцентриковых блоков имеется несколько шпоночных пазов. Длинный ключ фиксирует средний эксцентриковый блок за счет усилия верхнего и нижнего эксцентриковых блоков. При использовании относительные положения среднего эксцентрикового блока, а также верхнего и нижнего эксцентриковых блоков можно изменять по мере необходимости для получения различной силы дробления.

3) При загрузке и разгрузке эксцентриковых блоков можно использовать небольшой угловой клин, чтобы немного расширить отверстие эксцентрикового блока для облегчения загрузки и разгрузки.

4) Зафиксируйте эксцентриковый блок болтами из высокопрочной стали, чтобы гайка вошла в открытый паз с одной стороны. Если по условиям другие высокопрочные болты можно использовать только на объекте, необходимо следить за тем, чтобы болты не поворачивались на 90° после затопления. В противном случае к обеим симметричным сторонам гайки следует приварить тонкие железные пластины, чтобы обеспечить фиксацию гайки в открытой канавке.

5) После затяжки гайки так, чтобы две плоскости отверстия были параллельны, используйте силовой стержень длиной один метр, чтобы снова затянуть гайку на определенный угол, прикладывая предварительное усилие затяжки. Приложив усилие предварительной затяжки, зафиксируйте гайку.

6) Установите две стопорные пластины рядом с эксцентриковым блоком. Если между верхней поверхностью и осевой шпоночной канавкой втулки вала имеется зазор, под стопорную пластину можно поместить тонкую железную пластину, чтобы компенсировать зазор. Затяните болты и плотно зафиксируйте их.

 04. Установка компонентов вибратора и динамической опоры конуса.

1) Чтобы обеспечить равномерный и точный контакт, сферическую подушку вспомогательной опоры следует очистить и отполировать вместе со стальной подушкой динамической конусной опоры, а каждые 25 мм на внешнем кольце сферической опоры должны быть обеспечены × 25 мм имеют 10-15 контактов. точек, а также обеспечивая небольшой кольцевой зазор во внутреннем кольце.

2) Положите вибровозбудитель плашмя на землю так, чтобы на нем располагалась подвижная конусная опора. Наденьте фланец на втулку вала, установите коническую втулку и стопорное кольцо и убедитесь, что стопорное кольцо входит в окружную шпоночную канавку втулки вала и входит в ступеньку конической втулки.

3) Медленно поднимите подвижную опору конуса, чтобы вибровозбудитель слегка оторвался от земли. Затяните 8 болтов на фланце поэтапно, несколько раз и симметрично, а затем зафиксируйте болты попарно железной проволокой.

4) Правильная установка вспомогательной опорной сферической подушки и возбудителя способствует обеспечению надежности работы оборудования.

 05. Установка компонентов подвижного конуса

1) Удалите защитный слой масла со шпинделя с покрытием, сферической поверхности и конической поверхности.

2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность шпинделя и тонкий слой масла на сферическую и коническую поверхности.

3) Оберните шпиндель тонкой пластиковой бумагой, чтобы предотвратить загрязнение.

4) Поместите подвижный конус на железную раму, приварите два симметричных подъемных кольца на внешней поверхности облицовочной пластины подвижного конуса, поднимите облицовочную пластину подвижного конуса и установите ее на подвижный конус. Установите небольшую облицовочную пластину, опорное кольцо и накидную гайку (левая резьба), а затем с помощью специального гаечного ключа и кувалды затяните накидную гайку. С помощью щупа проверьте зазор между окружающей пластиной облицовки подвижного конуса и подвижным конусом, убедившись, что зазор практически нулевой и одинаковый по всей длине.

5) Во время сборки поднимите компонент подвижного конуса за накидную гайку, осторожно и медленно поместите главный вал подвижного конуса во втулку вала компонента вибровозбудителя и плавно соприкасайтесь сферической поверхностью подвижного конуса со сферической подушкой. опоры подвижного конуса, избегая поднятия язычкового кольца или внешнего края подвижного конуса на опору подвижного конуса и повреждения уплотнительного кольца.

 06. Установка регулировочного кольца

1) Компоненты регулировочного кольца включают в себя бункер, резьбовое кольцо и облицовочную пластину с фиксированным конусом, и качество их установки также может влиять на стабильность работы оборудования, эффект дробления и срок службы облицовочной пластины с фиксированным конусом.

2) Облицовочная пластина с фиксированным конусом и кольцо с резьбой соприкасаются через коническую поверхность. Во время установки поместите облицовочную пластину с фиксированным конусом в правильное положение, поместите кольцо с резьбой прямо на нее, наденьте фланец на резьбовое кольцо, зажмите стопорное кольцо на наружном кольце шейки облицовочной пластины с фиксированным конусом, а затем затягивайте болты один за другим несколько раз симметрично, чтобы поднять и зажать фланец.

3) После установки облицовочной пластины с фиксированным конусом можно установить такие компоненты, как прижимной патрубок, уплотнительное кольцо и бункер.

 07. Установка запирающего механизма

1) Определите относительное положение запирающей конструкции и опорного кольца на основе позиционирующего штифта, вверните регулировочное кольцо и отрегулируйте его в соответствующее положение, чтобы получить подходящий рабочий разрядный зазор.

2) Всегда следите за тем, чтобы запирающая конструкция была параллельна опорному кольцу, открывайте насосную станцию ​​высокого давления, доводите давление до 13 МПа и постепенно, неоднократно и симметрично завинчивайте верхнюю тягу домкрата запирающей конструкции до полного ее запирания. затянуто.

3) Выключите насос высокого давления и стравите оставшееся давление из насоса высокого давления.

4) Из-за того, что конструкция блокировки достигается за счет тарельчатых пружин, насос высокого давления не может быть открыт во время нормальной работы оборудования.

 08. Установка смазочного устройства

1) Смазочное устройство устанавливается в соответствии со сборочной схемой, предоставленной нашей компанией, и пользователям необходимо подготовить необходимые масляные трубки HG4-761-74 и другие детали для установки. Шланг подачи масла должен выдерживать давление>10МПа.

2) Конфигурация смазочного устройства должна обеспечивать плавную смазку на входе и выходе масла.

3) После завершения установки смазочного устройства сначала следует протестировать смазочное устройство, а также отладить систему смазки и управление. При обнаружении неисправностей в системе смазки ее необходимо разобрать и устранить.

4) Также необходимо отладить систему контроля температуры и давления смазочного устройства, и проверить надежность электроконтактного манометра и термометра, а также их связь со шкафом электроуправления, путем регулировки давления и температуры. Указатели верхнего и нижнего предела, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.