Гидравлическая гираторная дробилка Метсо МК

1,Гидравлическая гираторная дробилка Метсо МК представляет собой разновидность конусной дробилки. Метсо Начальство МК Вращающийся Грубый Дробилка — это дробилка грубого помола. По сравнению с щековой дробилкой.

2,Дробилка грубой очистки Метсо Начальство МК ВращающийсяПреимущества заключаются в том, что процесс дробления осуществляется непрерывно вдоль кольцевой дробильной камеры, поэтому Гидравлическая гираторная дробилка Метсо МКимеет высокую производительность, низкое энергопотребление и стабильную работу. Подходит для измельчения сыпучих материалов. 

3.Гидравлическая гираторная дробилка Метсо МК Из кривой гранулометрического состава готового продукта видно, что физический размер частиц, превышающий ширину выпускного отверстия, меньше и меньше, чем у щековой дробилки. Размер частиц относительно однороден. Кроме того, сырье можно загружать непосредственно в загрузочный порт из транспортного средства без установки питателя.

4.Гидравлическая гираторная дробилка Метсо МКавтоматизация гидравлических и смазочных систем.
Нижнее одноцилиндровое гидравлическое давление используется для регулировки выпускного отверстия.
5.Главный вал и контргайка были улучшены, чтобы избежать легкого разрушения вала старой модели. Главный вал цельнокованый, чтобы обеспечить прочность главного вала.

6.Двойная трансмиссия используется для повышения стабильности и эффективности трансмиссии.
Благодаря новой технологии и структуре, Метсо МК Гидравлический гиратор Крашер'споказатели производительности достигают уровня аналогичных зарубежных моделей, а показатели дробильной мощности и установленной мощности являются на данный момент крупнейшими в Китае.

01. Установка подрамника

1) Оборудование размещается на основании конструкции.

2) Размещение оборудования: Оборудование необходимо предварительно заделать анкерными болтами согласно чертежу фундамента (по желанию пользователя анкерные болты также можно не использовать и использовать предварительно заделанную железную схему):

а. Вторую затирку выполните в соответствии с положением фундаментных болтов на чертеже фундамента.

б. После затвердевания вторичного слоя затирки установите каркас основания.

3) При установке подстолья следует соблюдать строгую ровность. Перед установкой соответствующие положения демпфирующих подкладок подрамника должны быть отшлифованы, а ровность фундамента проверена уровнемером.

4) Поддержание ровности основания может обеспечить динамический баланс оборудования, тем самым эффективно обеспечивая надежность машины.

02. Установка компонентов трансмиссии

1) Подшипники устанавливаются в горячем виде, и при установке трансмиссионного вала необходимо обеспечить осевое положение подшипников относительно трансмиссионного вала.

2) После установки трансмиссионного вала следует проверить осевое перемещение.

3) При установке сальника и ведущего шкива на плоскую контактную часть и плоскую поверхность шпонки необходимо нанести слой герметика.

4) Разборку главного шкива можно выполнить с помощью гидравлического устройства.

03. Установка компонентов возбудителя

1) Компонент возбудителя имеет три эксцентриковых блока со шпонками, соответствующими верхнему и нижнему эксцентриковым блокам и втулке вала. На втулке вала имеется три набора шпоночных канавок, которые можно заменить различными наборами шпоночных канавок, чтобы продлить срок службы втулки вала.

2) На внешней стороне веерообразной части трех эксцентриковых блоков имеется несколько шпоночных пазов. Длинный ключ фиксирует средний эксцентриковый блок за счет усилия верхнего и нижнего эксцентриковых блоков. При использовании относительные положения среднего эксцентрикового блока, а также верхнего и нижнего эксцентриковых блоков можно изменять по мере необходимости для получения различной силы дробления.

3) При загрузке и разгрузке эксцентриковых блоков можно использовать небольшой угловой клин, чтобы немного расширить отверстие эксцентрикового блока для облегчения загрузки и разгрузки.

4) Зафиксируйте эксцентриковый блок болтами из высокопрочной стали, чтобы гайка вошла в открытый паз с одной стороны. Если по условиям другие высокопрочные болты можно использовать только на объекте, необходимо следить за тем, чтобы болты не поворачивались на 90° после затопления. В противном случае к обеим симметричным сторонам гайки следует приварить тонкие железные пластины, чтобы обеспечить фиксацию гайки в открытой канавке.

5) После затяжки гайки так, чтобы две плоскости отверстия были параллельны, используйте силовой стержень длиной один метр, чтобы снова затянуть гайку на определенный угол, прикладывая предварительное усилие затяжки. Приложив усилие предварительной затяжки, зафиксируйте гайку.

6) Установите две стопорные пластины рядом с эксцентриковым блоком. Если между верхней поверхностью и осевой шпоночной канавкой втулки вала имеется зазор, под стопорную пластину можно поместить тонкую железную пластину, чтобы компенсировать зазор. Затяните болты и плотно зафиксируйте их.

04. Установка компонентов вибратора и динамической опоры конуса.

1) Чтобы обеспечить равномерный и точный контакт, сферическую подушку вспомогательной опоры следует очистить и отполировать вместе со стальной подушкой динамической конусной опоры, а каждые 25 мм на внешнем кольце сферической опоры должны быть обеспечены × 25 мм имеют 10-15 контактов. точек, а также обеспечивая небольшой кольцевой зазор во внутреннем кольце.

2) Положите вибровозбудитель плашмя на землю так, чтобы на нем располагалась подвижная конусная опора. Наденьте фланец на втулку вала, установите коническую втулку и стопорное кольцо и убедитесь, что стопорное кольцо входит в окружную шпоночную канавку втулки вала и входит в ступеньку конической втулки.

3) Медленно поднимите подвижную опору конуса, чтобы вибровозбудитель слегка оторвался от земли. Затяните 8 болтов на фланце поэтапно, несколько раз и симметрично, а затем зафиксируйте болты попарно железной проволокой.

4) Правильная установка вспомогательной опорной сферической подушки и возбудителя способствует обеспечению надежности работы оборудования.

05. Установка компонентов подвижного конуса

1) Удалите защитный слой масла со шпинделя с покрытием, сферической поверхности и конической поверхности.

2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность шпинделя и тонкий слой масла на сферическую и коническую поверхности.

3) Оберните шпиндель тонкой пластиковой бумагой, чтобы предотвратить загрязнение.

4) Поместите подвижный конус на железную раму, приварите два симметричных подъемных кольца на внешней поверхности облицовочной пластины подвижного конуса, поднимите облицовочную пластину подвижного конуса и установите ее на подвижный конус. Установите небольшую облицовочную пластину, опорное кольцо и накидную гайку (левая резьба), а затем с помощью специального гаечного ключа и кувалды затяните накидную гайку. С помощью щупа проверьте зазор между окружающей пластиной облицовки подвижного конуса и подвижным конусом, убедившись, что зазор практически нулевой и одинаковый по всей длине.

5) Во время сборки поднимите компонент подвижного конуса за накидную гайку, осторожно и медленно поместите главный вал подвижного конуса во втулку вала компонента вибровозбудителя и плавно соприкасайтесь сферической поверхностью подвижного конуса со сферической подушкой. опоры подвижного конуса, избегая поднятия язычкового кольца или внешнего края подвижного конуса на опору подвижного конуса и повреждения уплотнительного кольца.

06. Установка регулировочного кольца

1) Компоненты регулировочного кольца включают в себя бункер, резьбовое кольцо и облицовочную пластину с фиксированным конусом, и качество их установки также может влиять на стабильность работы оборудования, эффект дробления и срок службы облицовочной пластины с фиксированным конусом.

2) Облицовочная пластина с фиксированным конусом и кольцо с резьбой соприкасаются через коническую поверхность. Во время установки поместите облицовочную пластину с фиксированным конусом в правильное положение, поместите кольцо с резьбой прямо на нее, наденьте фланец на резьбовое кольцо, зажмите стопорное кольцо на наружном кольце шейки облицовочной пластины с фиксированным конусом, а затем затягивайте болты один за другим несколько раз симметрично, чтобы поднять и зажать фланец.

3) После установки облицовочной пластины с фиксированным конусом можно установить такие компоненты, как прижимной патрубок, уплотнительное кольцо и бункер.

07. Установка запирающего механизма

1) Определите относительное положение запирающей конструкции и опорного кольца на основе позиционирующего штифта, вверните регулировочное кольцо и отрегулируйте его в соответствующее положение, чтобы получить подходящий рабочий разрядный зазор.

2) Всегда следите за тем, чтобы запирающая конструкция была параллельна опорному кольцу, открывайте насосную станцию ​​высокого давления, доводите давление до 13 МПа и постепенно, неоднократно и симметрично завинчивайте верхнюю тягу домкрата запирающей конструкции до полного ее запирания. затянуто.

3) Выключите насос высокого давления и стравите оставшееся давление из насоса высокого давления.

4) Из-за того, что конструкция блокировки достигается за счет тарельчатых пружин, насос высокого давления не может быть открыт во время нормальной работы оборудования.

08. Установка смазочного устройства

1) Смазочное устройство устанавливается в соответствии со сборочной схемой, предоставленной нашей компанией, и пользователям необходимо подготовить необходимые масляные трубки HG4-761-74 и другие детали для установки. Шланг подачи масла должен выдерживать давление>10МПа.

2) Конфигурация смазочного устройства должна обеспечивать плавную смазку на входе и выходе масла.

3) После завершения установки смазочного устройства сначала следует протестировать смазочное устройство, а также отладить систему смазки и управление. При обнаружении неисправностей в системе смазки ее необходимо разобрать и устранить.

4) Также необходимо отладить систему контроля температуры и давления смазочного устройства, и проверить надежность электроконтактного манометра и термометра, а также их связь со шкафом электроуправления, путем регулировки давления и температуры. Указатели верхнего и нижнего предела, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.