Принцип продукта
Верхний конец главной оси, снабженной ломаным конусом, находится в поясе посередине балки, а ее нижний конец размещен в эксцентриковом отверстии крышки вала. Когда осевая втулка вращается, дробление центральной линии дробящего конуса осуществляется эксцентриковым вращательным движением. К началу 1970-х годов крупная роторная дробилка производила 5000 тонн материалов в час, а максимальный диаметр материалов мог достигать 2000 мм. Роторная дробилка использует два способа регулировки и защиты от перегрузок разгрузочного отверстия: во-первых, используется механический метод. Верхний конец главной оси имеет регулировочные гайки, вращающие и регулирующие гайки. Когда она становится больше или меньше, при перегрузке, страховые продажи на приводном ремне для достижения страховки; вторая - гидравлическая ротационная дробилка с использованием гидравлического метода. Объем гидравлического масла может изменить верхнее и нижнее положения сломанного конуса, тем самым изменив размер гребной горловины. Во время перегрузки давление под шпинделем увеличивалось вниз, заставляя гидравлическое масло под плунжером поступать в накопительное устройство в системе гидропередачи, что уменьшало сломанный конус для увеличения выпускного отверстия. Сломанные предметы (железо, деревянные блоки и т. д.) для достижения страховки. принуждение гидравлического масла под плунжером к попаданию в накопительное устройство в системе гидравлической трансмиссии, что уменьшило сломанный конус для увеличения выпускного отверстия. Сломанные предметы (железо, деревянные блоки и т. д.) для достижения страховки. принуждение гидравлического масла под плунжером к попаданию в накопительное устройство в системе гидравлической трансмиссии, что уменьшило сломанный конус для увеличения выпускного отверстия. Сломанные предметы (железо, деревянные блоки и т. д.) для достижения страховки.
преимущества продукта
Роторная дробилка и бактериальная конусная дробилка относятся к типу конусных дробилок. Роторная дробилка является грубой дробилкой. По сравнению с щековой дробилкой, ее преимущество заключается в том, что процесс дробления осуществляется непрерывно вдоль круглой полости дробления, поэтому производительность высокая, а энергопотребление низкое. Работа стабильная. Подходит для дробления материалов. Это видно из кривой гранулометрического состава готового продукта. В составе зернистости готового продукта зернистость материала, превышающая ширину выходного отверстия, меньше, чем у щековой дробилки, количество также невелико, а размер частиц относительно однороден. Кроме того, исходный материал можно засыпать прямо во входное отверстие из транспортного средства без установки питателя. Недостатком роторной дробилки является: сложная конструкция. Цена выше; техническое обслуживание сложно, стоимость ремонта высока; фюзеляж высокий, так что стоимость завода, фундамента и других конструкций увеличивается.
Роторная дробилка подходит для фабрик и ингредиентов с большим объемом производства. Согласно опыту, если функция роторного дробления соответствует производственным требованиям при выборе типа, для щекового типа должны потребоваться два типа щек, и следует рассмотреть возможность использования одной роторной дробилки.
Рабочие характеристики
(1) Простая и разумная структура и низкие эксплуатационные расходы. Используйте принцип камня и камня, чтобы меньше носить.
(2) Высокая скорость дробления и энергосбережение.
(3) Он имеет функции тонкого и грубого шлифования.
(4) Содержание влаги в материале невелико, и влажность может достигать около 8%.
(5) Чем больше шума, тем меньше 75 децибел (уровень дБ) и меньше пыли.
(6) Подходит для дробления твердых и твердых материалов.
(7) Продукт устанавливается с большой плотностью накопления и чрезвычайно малым загрязнением железом.
(8) Крыльчатка маленькая и легко ремонтируется.
Метод отказа и исключения
1. Явление отказа: мелкий размер частиц;
Причина: много головок молотков;
Решение: Уменьшите один или два слоя головок молотков.
2. Явление отказа: большой размер частиц;
Причина: ослаблен ремень или низкая скорость;
способ установки
1. Оборудование должно быть установлено на уровне бетонного основания и закреплено анкерным стержнем.
2. Установите основной корпус и отметьте вертикальный уровень.
3. Проверьте, не ослаблены ли некоторые болты после установки, и укрепите, затянуты ли ворота Гобан Ворота и требования.
4. Настройте шнур питания и выключатель питания в соответствии с оборудованием.
5. После того, как проверка завершена, тест с короткой нагрузкой, тест, производство могут быть нормальными.
Операционная программа
1. Перед запуском проверьте, следует ли следить за агентством, и дверь строго запрещена во время работы машины, чтобы предотвратить опасность.
2. Дробилка должна быть запущена в пустом пуске, который будет производиться только после нормальной работы.
3. В соответствии с требованиями размера частиц материала конференция вызвала повреждение оборудования и низкую производительность.
4. В результате аномальных результатов прерывания проверки прекращаются, решаются проблемы, а затем используются для производства.
5. Регулярно добавляйте смазку для вращения деталей подшипников.