Вибрационный питатель использует эксцентриковый блок вибратора для вращения и создания центробежной силы, заставляя подвижные части, такие как ситовой короб и вибратор, совершать вынужденное непрерывное круговое или приблизительное круговое движение. Материал непрерывно выбрасывается вдоль наклонной поверхности сита с просеивающей камерой и равномерно и непрерывно доставляется к приемному отверстию.
Когда нижняя пластина движется вперед вместе с материалом, материал в бункере заполняет пространство внутри машины. Когда нижняя пластина движется назад, материал на нижней пластине не может вернуться и блокируется от выгрузки, обеспечивая подачу. Величину подачи можно регулировать путем изменения амплитуды, частоты и высоты разгрузочного затвора движения нижней пластины. Объем подачи обычно находится в пределах 40 тонн/час. Этот тип питателя подходит для материалов со средними и мелкими частицами. В основном существует два типа: щелевой и маятниковый. Нижняя пластина лоткового питателя плоская и во время работы перемещается вперед и назад. Нижняя пластина маятникового питателя изогнута и шарнирно закреплена на корпусе машины. Нижняя пластина качается во время работы.
Питатель состоит из вращающихся дисков, направляющих втулок и скребков. Материалы в силосе укладываются на диск с износостойкой подкладочной пластиной через направляющую втулку. Диск вращается, и материалы соскребаются скребком для подачи. Регулируя положение скребка или высоту направляющей втулки, можно изменить величину подачи. Диаметр диска обычно не превышает 3 метров, а скорость вращения не превышает 10 оборотов в минуту. Дисковый питатель работает плавно и надежно, имеет удобную регулировку количества корма и низкое энергопотребление. Однако его структура относительно объемистая и подходит для порошкообразных и гранулированных материалов с низкой вязкостью.
Некоторые питатели состоят из корпуса и крыльчатки. Впускные и выпускные отверстия на верхнем и нижнем концах корпуса соединены соответственно с силосом и приемным оборудованием. При вращении крыльчатки вокруг горизонтальной оси материал попадает между различными камерами крыльчатки и выгружается в приемное оборудование после поворота крыльчатки на полкруга. Уравнительная труба может сбрасывать высокое давление из камеры перед входом в зону материала, чтобы исключить возможность подачи при входе в зону материала. Изменение скорости крыльчатки позволяет регулировать количество подачи. Диаметр крыльчатки обычно не превышает 500 миллиметров, а скорость не превышает 45 оборотов в минуту. Этот тип питателя имеет относительно простую конструкцию, небольшие внешние размеры, небольшой вес и хорошую герметичность во время подачи, что делает его пригодным для мелкозернистых и порошкообразных материалов.
а. Когда питатель используется для дозирования и количественной подачи, его следует устанавливать горизонтально, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу и предотвратить самопоток материала. Для непрерывной подачи обычных материалов его можно установить с наклоном вниз на 10°. Для липких материалов и материалов с повышенным содержанием воды их можно устанавливать с наклоном вниз до 15°.
б. Установленный питатель должен иметь зазор 20 мм, горизонтальное и гибкое соединение для подвесного устройства.
в. Перед испытанием на воздухе все болты следует затянуть один раз, особенно фундаментные болты электромагнитной вибрации. После непрерывной работы в течение 3-5 часов их следует снова затянуть.
д. Во время тест-драйва оба вибродвигателя должны вращаться в противоположном направлении.
е. Во время подачи во время работы следует регулярно проверять стабильность амплитуды, тока и шума, а любые отклонения следует немедленно прекращать для устранения.
ф. Электромагнитные подшипники следует смазывать каждые 2 месяца, а в периоды высоких температур смазочное масло следует добавлять один раз в месяц.
Питатель должен быть установлен на прочном фундаменте в соответствии с предписанным способом установки. Перед официальной эксплуатацией передвижной кормушки колеса следует расклинивать треугольными деревянными брусками или затормаживать тормозами. Чтобы избежать ходьбы во время работы, когда несколько кормушек работают параллельно, между машинами, а также между машинами и стенами должен быть проход в один метр.
Перед использованием питателя необходимо проверить исправность всех рабочих частей, ленточных пряжек и несущих устройств, а также комплектность защитных средств. Перед началом работы необходимо отрегулировать натяжение ленты до нужной степени.
Ленточный питатель следует запускать без нагрузки. Прежде чем кормить, дождитесь нормальной работы. Кормить перед поездкой запрещено.
Если несколько питателей работают последовательно, их следует запускать последовательно с разгрузочного конца. Только после нормальной работы можно подавать материал.
При отклонении ленты в процессе работы ее следует остановить для регулировки и не использовать принудительно во избежание износа кромок и увеличения нагрузки.
Рабочая среда и температура поставляемых материалов не должны превышать 50 ℃ и не быть ниже -10 ℃. Не допускается перевозка материалов, содержащих кислотные или щелочные масла и компоненты органических растворителей.
Нахождение пешеходов и пассажиров на конвейерной ленте запрещено.
Перед парковкой сначала необходимо остановить подачу, а остановить парковку можно только после того, как все хранящиеся на ленте материалы будут выгружены.
Двигатель питателя должен иметь хорошую изоляцию. Не тяните и не перетаскивайте кабель мобильного устройства подачи беспорядочно. Электродвигатель должен быть надежно заземлен.
При проскальзывании ремня категорически запрещается тянуть его руками во избежание несчастных случаев.
Штатный персонал должен быть знаком с оборудованием, соблюдать правила эксплуатации, технического обслуживания оборудования, техники безопасности и гигиены;
Персонал, работающий полный рабочий день, должен тщательно осматривать оборудование перед началом работы, проверять, не затянуты ли болты в каждой части, и проверять наличие каких-либо нештатных ситуаций;
Запуск вибрационного питателя должен соответствовать последовательности технологической системы, при этом не следует запускать его под нагрузкой;
Во время работы питателя следует регулярно проверять состояние нагрузки питателя, подачу следует осуществлять надлежащим образом, а температуру подшипников следует проверять в режиме реального времени;
После прекращения работы вибрационного питателя поверхность машины и рабочая среда вокруг питателя должны быть своевременно очищены.