Причины серьезного сброса масла из конусной дробилки и соответствующие решения

Конусная дробилка — это широко используемая горнодобывающая техника и оборудование, которое в основном используется для дробления камня и руды. Однако в процессе использования иногда возникают серьезные проблемы со сливом масла, что не только влияет на нормальную работу оборудования, но также может создать угрозу безопасности. Далее мы обсудим причины серьезного сброса масла из конусной дробилки и соответствующие решения.

Во-первых, анализ причин серьезного сброса нефти конусной дробилкой

1. Выход из строя пломбировочного устройства.

Уплотнительное устройство конусной дробилки является ключевым компонентом, предотвращающим утечку смазки. 

Неисправность уплотнения может быть вызвана старением материала уплотнения, износом, неправильной установкой или конструкцией. 

дефекты и т. д. При выходе из строя уплотнения смазка будет вытекать по зазору уплотнения. Если пломбировочное устройство выходит из строя,

 смазка будет вытекать по уплотнительному зазору, что приведет к явлению слива масла.

2. Высокое давление смазки.

Во время работы конусной дробилки смазочное масло должно поддерживать определенное давление.

 обеспечить эффект смазки. Однако если давление смазки слишком высокое, это увеличит риск

 утечка смазки. Повышенное давление может быть вызвано неисправностью смазочного насоса, неисправностью регулятора или неисправностью масла.

 блокировка линии.

3. Непродуманная конструкция системы смазки.

Конструкция системы смазки напрямую влияет на смазочный эффект конусной дробилки. Если смазка

 система не спроектирована разумно, например, неправильная компоновка масляного контура, недостаточная мощность

 масляные лужи или плохой возврат масла и т. д., это приведет к чрезмерному накоплению смазочного масла в корпусе, что

 приведет к проблеме сброса нефти.

Во-вторых, меры по решению проблемы сброса масла конусной дробилки.

1. Усилить обслуживание и замену уплотнительного устройства.

Регулярно проверяйте состояние работы уплотнительного устройства, своевременно заменяйте устаревшие и изношенные уплотнения. 

обеспечить целостность пломбировочного устройства. В то же время оптимизируйте конструкцию уплотнительного устройства, чтобы

улучшить характеристики уплотнения и снизить риск сброса масла.

2. Отрегулируйте давление и расход смазки.

В соответствии с фактической работой оборудования, разумная регулировка смазочного масляного насоса. 

Давление и расход, чтобы обеспечить равномерность распределения смазочного масла в организме, чтобы избежать

 чрезмерное давление, вызванное сбросом нефтяных проблем.

3. Оптимизация конструкции системы смазки.

При необоснованной конструкции системы смазки это может улучшить производительность смазки.

 системы и уменьшить возникновение явления сброса нефти за счет улучшения расположения нефтяной 

контура, увеличивая емкость масляного бассейна или оптимизируя систему возврата масла.