Щековая дробилка широко известна как сломанная челюсть, также известная как пасть тигра, благодаря подвижной щеке и неподвижной щеке, две челюстные пластины образуют камеру дробления, имитируя движение двух челюстей животного для завершения операции дробления. дробилка. Широко используется в горнодобывающей и плавильной промышленности, строительных материалах, автомагистралях, железных дорогах, водном хозяйстве и химической промышленности при дроблении различных руд и крупных материалов. На предприятии щековая дробилка в процессе эксплуатации имеет проблему износа вала, поскольку предприятие не хочет разбирать для ремонта, поэтому позвоните, чтобы проконсультироваться с нашей технологией, и вы можете онлайн устранить проблему износа вала щековой дробилки.

Технология углеродных нанополимеров компании Подошва использует уникальные механические свойства материала и целенаправленный процесс ремонта для оперативного устранения различных проблем с износом вала. В этой ситуации с износом вала щековой дробилки, в соответствии с рабочими параметрами оборудования, изображениями и другой информацией, предоставленной предприятием, после тщательного анализа техническими специалистами нашего центра решений в сочетании с нашим предыдущим успешным опытом ремонта большого количества изношенных валов дробилок, чтобы определяем этапы процесса онлайн-ремонта, предоставляем программу онлайн-ремонта, отвечающую эксплуатационным требованиям ремонтируемого оборудования.

Далее рассмотрим этапы процесса онлайн-ремонта износа вала щековой дробилки:

1. Обезжирьте поверхность кислородно-ацетиленом, а затем отполируйте ремонтируемые детали, чтобы поверхность была шероховатой, чтобы увеличить силу сцепления;

2. Очистите ремонтируемые детали безводным этанолом и установите заготовку, чтобы проверить ее пригодность;

3. В зависимости от пропорции смешивания углеродных нанополимерных материалов Сорай, смешивание до однородного и бесцветного состояния;

4. Нанесите перемешанный материал на ремонтируемые детали и установите оснастку на место;

5. Отверждать при повышенных температурах для улучшения характеристик материала и быстрого отверждения;

6. Демонтируйте инструмент, проверьте размер ремонта, удалите лишний материал, убедившись в его правильности, и установите его заново.